發布時間：2023-05-09 10:07:19
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從新型顯示產業鏈看民企（qǐ）實幹——
“上下遊企業（yè）抱團發力，空間更大”(經濟新方位·支持民營（yíng）經濟發展)
二十屆中央財（cái）經委員會第一次會議強調：“保持並增強產業體係完備和配套能力強的優勢”“建設具有完整性、先（xiān）進性、安全性的現代（dài）化（huà）產業體係”。
民營企業是推動經濟社會發展的重要力量，是提升產業鏈供應鏈穩定性和競爭力的關鍵環節。一（yī）季度（dù），全國新設民營企業203.9萬戶，同比增長（zhǎng）10.7%；截至3月底，登記在冊民營企業占企業總量的92.3%。激發民營經濟（jì）活力，要鼓（gǔ）勵和吸引更多民企參與重點產業鏈供應（yīng）鏈建設，為構建新發（fā）展格局、推動高質量發展作出更（gèng）大貢獻。
在以實體經濟為支撐的現代化產業體係建設（shè）中，民營企業作用有多大、成果（guǒ）有多少、幹勁強不強（qiáng）？記者走近一條新型顯示產業鏈探（tàn）尋（xún）答案（àn）。
需求（qiú）引導生產設備研發
近年來，我國新型顯示產業跑出（chū）加速度、邁上新台階，顯示麵（miàn）板（bǎn）年產能（néng）達到2億平方（fāng）米，產（chǎn）業規（guī）模躍居（jū）全球第一。在柔性AMOLED(有源（yuán）矩陣有機發光二極體)領域，維信諾科技（jì）股份有限公司產品創新迭代不斷提速。2022年，業界（jiè）首款“柔性（xìng）AMOLED口袋卷曲投幕”推出，一支“熒光筆（bǐ）”展開，就是一塊12.3英寸（cùn）的外設顯示屏。
清洗、顯影、蝕刻、剝離……在維信諾合肥工廠第六代AMOLED生產線（xiàn）陣列段，1.85米長、1.5米寬、0.5毫米（mǐ）厚的玻璃載板，正在緩緩通過國產顯（xiǎn）示濕法製程設備，完（wán）成一道道複雜的加工工序。
“濕法製程即使用化學（xué）藥液的製造工藝，廣泛應用於顯示麵板的製造過程。AMOLED濕法製程對（duì）潔淨度的要求達到亞微（wēi）米級。簡單來（lái）說，清洗工序相當（dāng）於用水（shuǐ）槍在一個足球場上清（qīng）洗掉（diào）頭發絲大小的異物，剝離（lí）工序（xù）則（zé）相當於（yú）用有機溶（róng）劑在北京大（dà）興國際機場大小的物體上除掉（diào）豌豆大小的殘留物。”蘇州晶洲裝備科技有限公司創始（shǐ）人、總經理蔣新介紹，濕法製程需要的設備數量占AMOLED生產（chǎn）線的一半以上，而（ér）在晶洲（zhōu）自主研發的（de）設備成功應用之前，濕法（fǎ）製程（chéng）設備絕大多數由日韓企（qǐ）業生產。
“多虧了龍頭（tóu）企業對國（guó）產設備供應商有計劃（huá）、有步驟（zhòu）的大力支持，才（cái）有了我們在國產顯示濕法製程設備上的突破。”蔣新說，在維信諾的需求引導和（hé）技術支持下，曾經主打（dǎ）光伏產業濕法（fǎ）製程設備的晶洲，2012年（nián）首次實現了OLED(有機（jī）發光二極管（guǎn）)2.5代（dài）線蝕刻、剝離設備國產化。此後，AMOLED6代線濕法製程設備交付，並於2020年在維（wéi）信（xìn）諾成功應用。
曆經10餘年的（de）自主研發，晶洲已成長為國內主要的（de）顯示濕（shī）法（fǎ）製程設備提供（gòng）商，清洗、顯影（yǐng）、蝕刻、剝離等設備，已批量交（jiāo）付多條新（xīn）型顯示生產線，並具備10.5代線量產交付能力，客戶涵蓋維信諾、京東方、華星光（guāng）電（diàn）等國（guó）內主流顯示麵板廠商。
“維信諾合肥工廠最新擴產項目中，蝕（shí）刻、剝離、清（qīng）洗工藝的12台設備首次全部采用晶洲產品。”蔣新說，公司（sī）正在集中研（yán）發力量攻關（guān）塗膠(塗布)工藝設備，“爭取在2—3年內實現突破，進而實現顯示濕法製程全係列設備的國產化”。
工藝創新補上產業短（duǎn）板
實現生產設備自主可控，是由龍頭企業協同上遊製（zhì）造商推進（jìn）裝備國產化（huà）取得的成果。實現封接膠水國產替代，則是大中小民營企業融通創新，補上新型顯示領（lǐng）域短板的新突破。
“OLED封裝是將有機發光層與（yǔ）環境隔離，防止水、氧（yǎng）氣、灰塵及外力的損害，以幫助（zhù）穩（wěn）定器件參數、提（tí）高器件壽命。”西安思摩（mó）威新材料有限公司創始人、董事長吳朝新介紹，主流的薄膜封（fēng）裝技術，需（xū）要通過噴墨打印機（jī）將封接膠水沉積在OLED器件上。國內中小尺寸OLED封接膠水月消耗量在1.6萬升，年（nián）市場銷售（shòu）額近50億元。此前，全球封接膠水市場都被國外一家公司占有。
為實現國產替代，維信諾找到在新型光電材料與器件、柔性（xìng）電子學領域深耕多年（nián）的（de）西安交通（tōng）大學（xué）教授吳朝新。2017年，依托西安（ān）交通大學研發團隊，西安思摩威新材料有限公司（sī）成立。
項目（mù）立項後，雙方研發人員展開全麵（miàn）合作，深入研究薄（báo）膜（mó）封裝原理、OLED器件老化機製、封裝設備打印工藝要求，打（dǎ）通了從科學原（yuán）理、技術研究到產品（pǐn）開發、產業化應用的全鏈條流（liú）程，2019年初開發出滿足高透光（guāng）、低收縮以及高阻隔等特點的薄膜封接膠水。
研發取得（dé）突破，隻是國產替代邁出的一小步。接下（xià）來的上線測試，才是最難跨越的門檻。
“畢（bì）竟是全新產品，龍頭企（qǐ）業放棄慣用的封接膠水需要勇氣。對思摩威（wēi）而言（yán），測試一次的成本，也非常高昂。”吳朝新說（shuō），維（wéi）信諾不僅（jǐn）同意新（xīn）產品（pǐn）上線測試（shì），降（jiàng）低了每次測（cè）試的成本，還協（xié）助申請到了地方新型顯示項目的資金支持。經（jīng）過整整一年的（de）測試、調整，2020年9月，思摩威封接膠水取得階段性成果，企（qǐ）業也（yě）順利（lì）完成融（róng）資，建成產線。如今，達到柔性OLED封（fēng）裝與測（cè）試要（yào）求（qiú）的國產封（fēng）接膠水已實現批量導入。
企業協同提升行業生態
目（mù）前，我國在LCD(液晶顯示器（qì）)領域形成領先競爭（zhēng）力，全球（qiú）市場占有率超（chāo）過70%，在OLED領域，國內企業已掌握核心技術（shù），並向高（gāo）刷新率、像素排列等技（jì）術創新領域拓展。微顯示、印刷顯示、激光顯示等新（xīn）一代顯示技術，也在（zài）迎頭趕上。
維信諾公司作為一家民營企業，同樣積極發揮企業科技創新主體作用，從基礎研究（jiū）到中試再到大規（guī）模量（liàng）產，堅持自主創新；通過產業鏈融通創新，協同（tóng）上遊企業持續推進材（cái）料與裝備國產化，關鍵環節（jiē）實現國產替代。盡（jìn）管成果不少，但公司首席運營官徐鳳英仍（réng）說：“上（shàng）遊裝備和材料受製（zhì）於人的局麵依然存在，亟須產業鏈上中下遊、大中（zhōng）小企業融通創新，補齊裝備、材料短板（bǎn），鍛造產（chǎn）業長板。”
產業鏈供應鏈安全穩定是構建新發展格局的基礎。工信部有關（guān）負（fù）責人表示，要（yào）強化（huà）產業鏈協同創（chuàng）新，加強應用牽引、整機帶動，鼓勵產業鏈龍頭企業組建創（chuàng）新聯合體，著力攻克“卡脖（bó）子”技術和產品。新時代十（shí）年來，民營企（qǐ）業數量翻了兩番（fān）多，占國家級專精特新“小巨人”企（qǐ）業超80%，民營企業500強入（rù）圍門（mén）檻不斷提升……大（dà）中小民營企業既成為產業（yè）鏈（liàn）補短板的“生力軍（jun1）”，也成（chéng）為（wéi）鍛長板（bǎn）的“主力軍”。
以這條新型顯示產業（yè）鏈為（wéi）例，維信諾等民營龍頭企（qǐ）業不僅以高研發投入持續推進自身的技術創新，還以產業鏈為依托形成創新（xīn）聯合（hé）體，積極向上（shàng）中下遊中小企業開放技術、市場、人才等資源，在技術攻關、生產驗證等方麵加強（qiáng）合作；而以晶（jīng）洲、思摩威為代表的（de）民營中小企業，聚（jù）焦主業，精耕細作，通過技術創新，打破國外對相關產品的技術壟斷，以小配（pèi）件蘊含高技（jì）術，小規模支撐大（dà）配套——新（xīn）型顯示業形成了大中小企業緊密協作、融通（tōng）發展的行業生（shēng）態（tài）。
隨著多條AMOLED大規（guī）模（mó）產線的建設，維（wéi）信諾將提（tí）升產業鏈供應鏈現代化水平提高到公司最高目標層麵。“上下遊企業抱團發力（lì），空間更大。我們要開（kāi）放資（zī）源、創造空（kōng）間（jiān），加速國產化（huà）導入進程，構建具有創（chuàng）新牽引能（néng）力、供應安全保障能力（lì）、成本競爭能力的產業鏈。”徐鳳英說（shuō）。(人（rén）民日報)
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